廢氣處理設(shè)備rto是燃燒處理有機(jī)物污染廢氣，并利用蓄熱體換熱并利用廢氣本身升溫的裝置，是目前有效處理有機(jī)廢氣的方式之一。當(dāng)然對(duì)于RTO焚燒爐的設(shè)計(jì)參數(shù)也有一定參數(shù)要求，下面跟恒峰藍(lán)小編一起來(lái)看看廢氣處理設(shè)備rto原理及其設(shè)計(jì)規(guī)范分析。

廢氣處理設(shè)備rto工作原理

把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物VOC氧化分解為二氧化碳和水。

氧化過(guò)程產(chǎn)生的熱量存儲(chǔ)在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內(nèi)存儲(chǔ)的熱量用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，該過(guò)程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過(guò)程，從而節(jié)省廢氣升溫過(guò)程的燃料消耗。

海內(nèi)RTO焚燒爐起步是2室RTO，以簡(jiǎn)樸的一進(jìn)一出過(guò)程完成“蓄熱”和“放熱”過(guò)程的切換；第二代3室RTO，由三個(gè)或者多個(gè)陶瓷填充床組成，在基礎(chǔ)的RTO的上增加了“吹掃”功能，大大的進(jìn)步了廢氣分解效率；第三代旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，在爐膛內(nèi)設(shè)置多個(gè)等份的陶瓷填料床，通過(guò)旋轉(zhuǎn)換向閥的滾動(dòng)把有機(jī)廢氣導(dǎo)向各個(gè)蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱和氧化分解。

廢氣處理設(shè)備rto設(shè)計(jì)規(guī)范

1、RTO裝置知足尺度相關(guān)要求，凈化效率≥99%；

2、廢氣焚燒系統(tǒng)配置的轉(zhuǎn)換閥門密閉無(wú)泄漏，保證使用不變形。

3、廢氣焚燒系統(tǒng)裝有安全限溫儀，當(dāng)爐內(nèi)溫度超高達(dá)到設(shè)定值后，觸發(fā)安全限溫儀，自動(dòng)堵截能源供應(yīng)，廢氣風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)繼承運(yùn)行，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)降溫模式，同時(shí)設(shè)備發(fā)出報(bào)警；排除故障后，需手動(dòng)復(fù)位安全限溫儀，重新開機(jī)運(yùn)行設(shè)備；

4、自然氣管道及閥組：包含主燃料供應(yīng)和控制管路的自然氣主關(guān)斷閥、自然氣過(guò)濾器、壓力調(diào)節(jié)閥、壓力檢測(cè)表、自然氣流量控制調(diào)節(jié)閥、自然氣泄露檢測(cè)器、快速關(guān)斷閥、自然氣壓力恒壓器、自然氣高低壓報(bào)警開關(guān)和點(diǎn)火燒嘴燃料控制管路的自然氣電磁閥等主要元器件，其中主燃料供應(yīng)和控制管路和點(diǎn)火燒嘴燃料控制管路均連接緊密，保證沒有任何漏氣現(xiàn)象；

5、壓縮空氣管道及閥組：包含主關(guān)斷閥、壓縮空氣過(guò)濾凈化裝置、壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)裝置、壓縮空氣壓力表、壓縮空氣自動(dòng)開關(guān)電磁閥等主要元器件，壓縮空氣管道連接緊密，安裝完畢進(jìn)行試漏試驗(yàn)，并有完整試漏記實(shí)；

6、焚燒系統(tǒng)采取隔熱防護(hù)，采用防火的陶瓷纖維加鍍鋅鋼板籠蓋層，所有隔熱層折疊并捻縫，以防風(fēng)雨影響；

7、焚燒系統(tǒng)入口VOC濃度丈量點(diǎn)設(shè)置1臺(tái)爆炸極限檢測(cè)儀器（選配）；

8、配備吊耳和支撐座便于吊機(jī)運(yùn)輸和安裝；

9、廢氣焚燒系統(tǒng)留有檢驗(yàn)口。 

相關(guān)閱讀

rto處理完廢氣的溫度一般是多少

rto蓄熱式有機(jī)廢氣處理設(shè)備原理分析