rto蓄熱式有機(jī)廢氣處理設(shè)備基本原理是在高溫下將易燃廢氣氧化成相對應(yīng)的氧化物和水，并回收廢氣燃燒時(shí)需釋放出的熱量，廢氣凈化效率可以達(dá)到99%之上，主要由燃燒室、陶瓷填料床和轉(zhuǎn)換閥等構(gòu)成。下面跟恒峰藍(lán)小編一起來看看其詳細(xì)的工作原理是怎么的~



二室rto蓄熱式有機(jī)廢氣處理設(shè)備原理

在開工時(shí)先用新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。因?yàn)樾顭狍w具有極高的儲(chǔ)熱機(jī)能，所以從一個(gè)冷的RTO加熱到800～850℃，并且還要達(dá)到正常的溫度分布。

在正常操縱時(shí)，好比1號蓄熱室已在前一個(gè)操縱輪回(或稱周期)中存儲(chǔ)了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入1號蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒室溫度，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻；接著，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室(即主反應(yīng)區(qū)，氣體在燃燒室中的停留時(shí)間約為1s)，在燃燒室中有機(jī)化合物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入2號蓄熱室；此時(shí)，凈化氣將熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)1號蓄熱室冷卻到尚可答應(yīng)的溫度水平時(shí)，就應(yīng)切換氣流的流向，即完成第1個(gè)輪回。切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過的2號蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給已冷卻的1號蓄熱室，如上所述一樣，完成第2個(gè)輪回。這樣通過不斷反復(fù)輪回操縱來實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化和熱量的充分利用。一個(gè)輪回時(shí)間，即切換時(shí)間為30～120s(兩個(gè)切換時(shí)間就是一個(gè)全周期時(shí)間)。假如廢氣中可燃物濃度達(dá)到自供熱操縱的水平，那么燃燒器只需在開工時(shí)使用，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以封閉。

若對有機(jī)廢氣的凈化率要求很高，則可采用兩種方法：一種是延長輪回時(shí)間的操縱方法，但這樣會(huì)使熱效率降低；另一種常用的方法是增加一臺沖刷用蓄熱室，即采用三室rto蓄熱式有機(jī)廢氣處理設(shè)備。

三室rto蓄熱式有機(jī)廢氣處理設(shè)備原理

①待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入1號蓄熱室的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存了上一輪回的熱量)，陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機(jī)廢氣吸熱升溫，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。有機(jī)廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。因?yàn)閺U氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度；二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOCs充分氧化。

②廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入2號蓄熱室(在前面的輪回中已被冷卻)，放熱降溫后排出，而2號蓄熱室吸收大量熱量后升溫(用于下一個(gè)輪回加熱廢氣)。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃3號蓄熱室。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高50℃左右。

③輪回完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)輪回，廢氣由2號蓄熱室進(jìn)入，3號蓄熱室排出。在切換之后，清掃1號蓄熱室。如斯交替。

以上就是rto蓄熱式有機(jī)廢氣處理設(shè)備二室和三室的原理介紹了，如果廢氣濃度和風(fēng)量都比較大，那蓄熱室需要三個(gè)以上才行，具體的需要根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)整，您可以咨詢我們工程師為您解答~

相關(guān)閱讀

不同類型rto的原理介紹

rto與to的工作原理