有機(jī)rto燃燒設(shè)備原理就是利用可燃物在催化劑的效果下，并且在一定的溫度前提下所進(jìn)行的催化焚燒反響?？扇嘉镌诖呋瘎┬Ч路贌?。與直接焚燒比擬之下，催化焚燒溫度較低，焚燒相稱安全。 下面跟恒峰藍(lán)小編一起來了解一下。



蓄熱式催化熱氧化器的功課原理是：有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入焚燒室進(jìn)行高溫度焚燒(可升溫抵達(dá)800℃)，使有機(jī)廢氣物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)由另一個蓄熱室蓄存熱量 后有效排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)由周期性地改動氣流方向然后保持爐內(nèi)溫度的安穩(wěn)。 典型的蓄熱式催化熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是：蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室);蓄熱分體式焚燒工藝流程(二室);蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)三種工藝。

有機(jī)rto燃燒設(shè)備的特色

廢氣處理量大、效率高： RTO相宜用作處理2～8g/m3濃度的有機(jī)廢氣，關(guān)于低熱值有機(jī)氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達(dá)12g/m3，特別合用于難分化組分的焚化焚燒。相關(guān)于其他處理技能(例如換熱式熱氧化)，RTO的首要長處在于蓄熱收回率能到達(dá)98%，甚至更高，而其他體系只能到達(dá)約70%的熱收回率。如斯高的熱收回率使增補(bǔ)燃料的運(yùn)用量顯著削減，然后節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)用度，尤其是處理量大、有機(jī)物含量低的 產(chǎn)業(yè)氣體，效果更加顯著。 假如要確保較高的飛灰去除率，RTO的高熱收回效率也具有可以供應(yīng)較高的熱氧化溫度的上風(fēng)。如斯便易于處理難分化的有機(jī)物，而體系操縱用度的添加卻很小。DRE到達(dá)98%～99%是這些體系 的典型特色。關(guān)于RTO體系，在填料床中完成很高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致熱氧化進(jìn)程實踐在床層中就發(fā)生了，這些體系的預(yù)熱溫度通常顯著高于大多數(shù)有機(jī)物的自燃溫度。

節(jié)能環(huán)保、易維護(hù) 運(yùn)用成果顯現(xiàn)，關(guān)于給定標(biāo)準(zhǔn)的RTO，運(yùn)用規(guī)整填料相關(guān)于運(yùn)用疏松填料具有以下上風(fēng)：(1)較高的熱效率可下降年燃料用度(為60%～65%);(2)較低的壓力降可下降年電力用度(為14%～78%); (3)由于下降了梗阻才干和提高了清潔才干，停歇時間和維持用度也有所下降。但是，規(guī)整填料在制造和安裝上更昂貴，單位體積的本錢是傳統(tǒng)散裝填料的5～10倍。所以運(yùn)用規(guī)整填科比運(yùn)用 散裝填料的投資用度要高5%～20%。

有機(jī)rto燃燒設(shè)備在海內(nèi)的運(yùn)用

現(xiàn)在，海內(nèi)絕緣材料職業(yè)和覆銅板生產(chǎn)職業(yè)所選用的廢氣焚燒爐大部門是直燃式焚燒爐。固然這種焚燒爐的造價較低，但燃油的消耗也較大。在燃油價格不斷飆升的本日，節(jié)省燃油、下降成 本現(xiàn)已是每個企業(yè)都非常正視的題目。實踐上，只要在直燃式焚燒爐中添加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以到達(dá)節(jié)省燃油的意圖。在直燃式廢氣焚燒爐中添加蓄熱體今后，不只起到了蓄熱的效果， 并且還起到了第二個火源的效果，在焚燒機(jī)“熄火”狀況下，有機(jī)廢氣遇到熾熱的蜂窩陶瓷時，就會著火焚燒。將直燃式廢氣焚燒爐改形成蓄熱式廢氣焚燒爐的用度很低，因此，海內(nèi)絕緣材 料職業(yè)和覆銅板生產(chǎn)職業(yè)所運(yùn)用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造，也很有必要進(jìn)行改造。 蓄熱式熱氧化處理技能相關(guān)于以前的直燃式焚燒處理技能有顯著的上風(fēng)，該技能在國外現(xiàn)已很成熟，但由于本錢原因，在我國沒有遍及，蓄熱式的概念也只在少數(shù)產(chǎn)業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當(dāng) 前動力價格飆升的布景下，鋪排氣力研討開發(fā)并推行運(yùn)用該項技能，不只可以節(jié)省動力和削減環(huán)境污染，還可獲得可 觀的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的杜會效益。 RTO蓄熱式焚燒爐主體結(jié)構(gòu)由焚燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該設(shè)備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到極限的收回，熱收回率大于95%，處理VOC時不用或運(yùn)用很少的燃料。