涂裝行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物（VOCs）主要有甲基異丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯等，一般采用rto技術(shù)進行治理，涂裝行業(yè)rto技術(shù)原理是怎樣的呢？下面跟恒峰藍小編一起來了解下~

涂裝行業(yè)廢氣來源分析

主要來源有噴漆室、流平室和烘干室。烘干室廢氣的特點是風量小、濃度高，一般采用高溫氧化焚燒處理，在高溫條件下?lián)]發(fā)性有機物氧化分解，產(chǎn)生的熱量可作為烘干室所需的熱源，凈化后的空氣可以達到國家和地方發(fā)布的排放標準。而噴漆室、流平室產(chǎn)生的有機廢氣由于風量大、濃度低，在滿足國家法規(guī)的情況下一般都采用高空直接排放，從而造成嚴重的環(huán)境污染。近幾年，許多地方政府相繼出臺了地方法規(guī)，對有機廢氣排放制定了更嚴苛的標準，大部分地區(qū)要求VOCs排放濃度低于30mg/m3。為滿足這些要求，噴漆室所排放的有機廢氣也必須進行有效治理，涂裝行業(yè)rto技術(shù)應(yīng)運而生。

涂裝行業(yè)rto技術(shù)原理

把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

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