RTO是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。rto流程圖是怎么樣的呢？下面跟恒峰藍(lán)小編一起來了解一下。
 

rto流程圖

rto其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替代向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、開釋熱量；預(yù)熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，天生二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成(見下圖)。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時不用或使用很少的燃料。

RTO流程

廢氣預(yù)熱待處理的低溫有機廢氣(含VOC)被引風(fēng)機引入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該蓄熱體已在上一輪回中貯存了熱量)預(yù)熱；陶瓷蓄熱體開釋熱量后溫度降低，而低溫有機廢氣經(jīng)熱交換后升至較高的溫度后進(jìn)入氧化室燃燒。廢氣升溫的溫度取決于廢氣流速、陶瓷蓄熱體的數(shù)目及其幾何結(jié)構(gòu)。

燃燒廢氣進(jìn)入燃燒室后，在燃燒器的補燃加熱作用下，廢氣溫度升至設(shè)定的氧化溫度(800℃)，有機廢氣在此溫度下劇烈分解為CO2和H2O。因為廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預(yù)熱至500℃左右，所以燃料消耗較少。燃燒室的另外一個作用是保證廢氣在其中有足夠的停留時間，從而使VOC能夠充分分解。