rto蓄催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。下面跟恒峰藍(lán)小編一起來(lái)看看相關(guān)介紹。



rto蓄催化燃燒裝置安全防護(hù)：

安全泄溫閥，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度超過(guò)設(shè)定上限時(shí)，泄溫閥打開泄溫，保證安全溫度運(yùn)行；設(shè)備泄爆口，當(dāng)燃燒室發(fā)生意外情況，爐內(nèi)壓力急劇升高，泄爆口打開，有效泄除壓力，保證不造成更大的危害；多重保護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。

rto蓄催化燃燒裝置應(yīng)用領(lǐng)域：

有機(jī)化工 制藥 涂料出產(chǎn) 表面涂裝 石油 包裝印刷 其他使用有機(jī)溶劑的過(guò)程。

rto蓄催化燃燒裝置工藝流程說(shuō)明：
待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一輪回的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機(jī)廢氣吸熱升溫。
廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
凈化的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的輪回中已被冷卻）放熱降溫，之后進(jìn)入換熱器進(jìn)行熱能回用后經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個(gè)輪回加熱廢氣。
輪回完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)輪回，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如斯交替切換，實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理VOCs廢氣。

rto蓄催化燃燒裝置技術(shù)特點(diǎn)：
系統(tǒng)設(shè)備緊湊，集成度高，占地面積小；
系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，操縱不亂，可以根據(jù)各種工況靈活選擇2室、3室、5室甚至7室或者更多；
PLC全自動(dòng)化控制，配套可操縱觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)性高，節(jié)能省力；
LEL聯(lián)鎖堵截系統(tǒng)，嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；