RTO焚燒爐

作者：恒峰藍(lán)環(huán)境發(fā)布日期：2021-03-03 09:27:45

信息摘要：

RTO焚燒爐是把有機廢氣加熱升溫至760到800攝氏度左右，將廢氣中的VOC氧化分解變成無害的二氧化碳和水，待到有機廢氣經(jīng)由引風(fēng)機進(jìn)入蓄熱室的陶瓷蓄熱體時，陶瓷開釋熱量，溫度降低

RTO焚燒爐是把有機廢氣加熱升溫至760到800攝氏度左右，將廢氣中的VOC氧化分解變成無害的二氧化碳和水，待到有機廢氣經(jīng)由引風(fēng)機進(jìn)入蓄熱室的陶瓷蓄熱體時，陶瓷開釋熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。下面跟恒峰藍(lán)小編一起來詳細(xì)了解一下RTO焚燒爐。

rto焚燒爐工作原理圖及結(jié)構(gòu)特點

在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度；使其中的有機物被分解成二氧化碳和水，因為廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量也就大為減少了。

當(dāng)廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室B，開釋熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫；處理后氣體離開蓄熱室B，經(jīng)引風(fēng)機排入大氣；一般情況下排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約60℃左右，輪回完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個輪回，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，蓄熱室A排出；在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹室清掃蓄熱室A吹掃殘留在管路及室內(nèi)有有機物。

RTO焚燒爐結(jié)構(gòu)組成

RTO蓄熱焚燒爐主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個室，5個室進(jìn)廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續(xù)、勻速滾動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續(xù)切換。

rto焚燒爐凸起長處

1、rto焚燒爐散熱面積小，12個室交替工作緩沖，節(jié)約能耗；

2、12個室一起工作，氣流分配，凈化效率高；

3、rto蓄熱焚燒爐采用旋轉(zhuǎn)閥，進(jìn)氣、排氣連續(xù)，管道壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣息小。

RTO焚燒爐化工行業(yè)的應(yīng)用闡述

以石油行業(yè)為例，其廢氣的組成較為復(fù)雜，其產(chǎn)生的廢氣毒性大、來源廣、危害廣、種類繁、處理難，因此石油化工廢氣處理技術(shù)的題目亟待解決；一個單元過程原則上只能解決一種污染物或幾種性質(zhì)相近的污染物的處理題目；但是廢氣的組成是多種多樣的，特別是石油化工廢氣。

RTO焚燒爐化工行業(yè)的應(yīng)用闡述

這就決定了在選擇廢氣處理工藝時，必需考慮多種單元過程的組合，來創(chuàng)建一個能夠完美處理廢氣的組合流程；rto蓄熱焚燒爐在石化行業(yè)應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，常作為廢氣處理的末端設(shè)備；在利用rto焚燒爐進(jìn)行廢氣處理時，需要對某些成分進(jìn)行去除，采用吸附或過濾法，將rto焚燒爐設(shè)備不能處理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸收以及采用玻璃纖維過濾的方法將對rto焚燒爐有害的油霧、酸霧過濾去除，繼而進(jìn)入RTO焚燒爐設(shè)備氧化，轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和水。此種組合方式在石化行業(yè)已有應(yīng)用，技術(shù)也較為成熟。

RTO蓄熱焚燒爐結(jié)構(gòu)特點

RTO蓄熱焚燒爐的主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料蓄熱床和切換閥組成；當(dāng)VOC廢氣由引風(fēng)機送入蓄熱床，該床放熱，VOC廢氣加熱后在RTO蓄熱焚燒爐氧化燃燒，氣體通過蓄熱床吸熱，燃燒后的干凈氣體被冷卻，通過切換閥后排放；在達(dá)到劃定的切換時間后，切換閥，VOC廢氣從蓄熱床進(jìn)入放熱，廢氣被氧化燃燒，燃燒后的潔凈氣被冷卻，通過切換閥后排放；如斯周期性切換，就可連續(xù)處理VOC廢氣。

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