蓄熱式RTO主要由蓄熱室、燃燒室(爐膛)、氣流切換閥組成。蓄熱室內(nèi)裝滿陶瓷蓄熱體,燃燒室裝一個帶比例調(diào)節(jié)的燃燒器。共有預(yù)吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機(jī)6 種狀態(tài)。下面跟恒峰藍(lán)小編一起來詳細(xì)了解一下蓄熱式rto相關(guān)介紹。
蓄熱式RTO工藝流程
蓄熱式RTO運行操縱過程,單個蓄熱室在進(jìn)氣、清掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換,當(dāng)一個輪回后,VOCs始終進(jìn)入到上一輪回時排出凈化氣的蓄熱室,而原來進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃,并將殘留的未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進(jìn)行氧化,然后與凈化氣一起從沖刷過的蓄熱室排出。
該過程不斷輪回交替,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右),其設(shè)備安全可靠、操縱簡樸、維護(hù)利便,運行用度低,VOCs凈化效率高達(dá)99.5%。
RTO爐體
爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱等功能,輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造(表面噴砂),外表面設(shè)加強(qiáng)筋,殼體良好密封,外表面涂裝耐熱漆。
RTO爐體保溫
爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250mm。內(nèi)保溫共二層,其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架,用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄熱體
陶瓷蓄熱體采用藍(lán)太克MLM新型技術(shù)。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成,它獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計既具有傳統(tǒng)蜂窩陶瓷比表面積大,高熱容、快傳熱、壓降低,抗污堵的特點,又具有傳統(tǒng)的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱機(jī)能好、易成型等長處。
RTO燃燒系統(tǒng)
采用麥克森/北美產(chǎn)業(yè)燃燒器。系統(tǒng)包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點火器及相應(yīng)的閥門組合。爐膛內(nèi)高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息,用來控制燃燒器的供熱能力,從而不亂爐膛溫度在800℃左右。
RTO風(fēng)向切換閥
RTO風(fēng)向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門,閥門精度高,泄漏量?。?le;1%),壽命長(可達(dá)100 萬次),啟閉迅速(1s),運行可靠。執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣動執(zhí)行器,包括電磁閥和氣缸,氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa。
RTO控制系統(tǒng)
系統(tǒng)主要由調(diào)節(jié)對象(爐溫)、檢測元件(測溫儀表)、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器組成??刂乒癜惭b人機(jī)界面(HMI)設(shè)備,作現(xiàn)場操縱提示、故障報警、運行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控制。
蓄熱式RTO優(yōu)勢
1、高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒,運行用度低,性價比公道。
2、凈化效率高,蓄熱式RTO可達(dá)99.5%。
3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預(yù)熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%。
4、爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,不亂性高。
5、PLC可編程自動化控制,自動化程度高。
6、余熱利用,經(jīng)濟(jì)效益高;多余的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。