rto燃燒溫度曲線采用三段式溫度控制，包括第一升溫段、恒溫段和第二升溫段，其中，rto第一升溫段的最高溫度和第二升溫段的最低溫度均即是恒溫段溫度，各階段的目標(biāo)溫度預(yù)設(shè)于主控制器中，通過(guò)設(shè)置在氧化室內(nèi)的溫度傳感器向燃燒機(jī)溫度控制器的反饋溫度信號(hào)，燃燒機(jī)溫度控制器將溫度信號(hào)傳送給主控制器,下面跟恒峰藍(lán)小編一起來(lái)詳細(xì)了解一下~

當(dāng)處于第一升溫段和第二升溫段時(shí)，主控制器接收燃燒機(jī)溫度控制器發(fā)送的溫度信號(hào)并判定其與當(dāng)前溫度控制階段的目標(biāo)溫度的差值，計(jì)算加熱溫度并發(fā)送到燃燒機(jī)溫度控制器，燃燒機(jī)溫度控制器根據(jù)加熱溫度調(diào)節(jié)燃?xì)夂椭伎諝庹{(diào)節(jié)閥的進(jìn)氣量，進(jìn)而改變?nèi)紵龣C(jī)火力大小，控制氧化室升溫；其中，加熱溫度＝當(dāng)前溫度+溫升增量；

當(dāng)處于恒溫段時(shí)，主控制器發(fā)送目標(biāo)溫度給燃燒機(jī)溫度控制器，燃燒機(jī)溫度控制器根據(jù)目標(biāo)溫度調(diào)節(jié)燃?xì)夂椭伎諝庹{(diào)節(jié)閥的進(jìn)氣量，維持氧化室處于恒溫狀態(tài)。

第一升溫段的溫升增量不超過(guò)4℃，第二升溫段的溫升增量不超過(guò)15℃，恒溫段的保持時(shí)間不小于30分鐘。

加熱溫度的更新頻率為1分鐘。

溫升增量＝當(dāng)前溫度與本階段目標(biāo)溫度的差值÷本階段剩余加熱時(shí)間的分鐘數(shù)。

與現(xiàn)有技術(shù)比擬，本發(fā)明至少具有以下有益效果：通過(guò)設(shè)置在氧化室內(nèi)的溫度傳感器有效及時(shí)地將燃燒室內(nèi)的溫度傳送至溫度控制器，實(shí)現(xiàn)了燃燒機(jī)溫度控制器判定當(dāng)前溫度與目標(biāo)溫度的差值，調(diào)節(jié)燃?xì)夂椭伎諝獾倪M(jìn)氣量，改變?nèi)紵龣C(jī)的火力大小，達(dá)到獨(dú)立安全不亂溫控的目的。

燃燒機(jī)的點(diǎn)火控制器與主控制器相連，縮短信號(hào)傳遞路徑，有利于快速正確傳遞調(diào)節(jié)指令。

溫度傳感器采用的K型熱電偶本錢(qián)低，線性度好，熱電動(dòng)勢(shì)較大，敏捷度高，不亂性和平均性較好，抗氧化機(jī)能強(qiáng)，價(jià)格便宜。

采用RS485通信的方式，實(shí)現(xiàn)了溫度傳輸?shù)恼_性、快速性，使控溫操做利便易于實(shí)現(xiàn)。

人機(jī)界面設(shè)置在電氣控制柜，燃燒機(jī)溫度控制器以及燃?xì)夂椭伎諝庹{(diào)節(jié)閥安裝在RTO氧化室層平臺(tái)上，整體結(jié)構(gòu)緊湊，操縱利便、安全。

主控制器采用可編程控制器編程進(jìn)行三段式升溫控制，可操縱性強(qiáng)，能實(shí)現(xiàn)溫度的正確控制，節(jié)約本錢(qián)。

加熱溫度的更新頻率設(shè)定為1分鐘，既能實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒室內(nèi)溫度進(jìn)行正確的反饋，又不增加裝置的工作負(fù)荷，使其工作不亂可靠。

控制第一升溫段的溫升增量不超過(guò)4℃，第二升溫段的溫升增量不超過(guò)15℃，恒溫段的保持時(shí)間不小于30分鐘，既保證溫度達(dá)到設(shè)定值，同時(shí)使溫度平滑不亂上升，有利于整個(gè)RTO設(shè)備的安全運(yùn)行。