廢氣處理RTO的工藝就是蓄熱燃燒法，該工藝是采用熱氧化法非理中低濃度的有機(jī)廢”氣在操縱過程中，氣體活動方向間歇逆轉(zhuǎn)，即氣體在交替地通過陶瓷需熱床進(jìn)入硬燒時(shí)被加熱，使有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量能最大限度地被利用，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，達(dá)到節(jié)能的目的，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（95%左右），下面跟恒峰藍(lán)小編一起來看看廢氣處理rto結(jié)構(gòu)分析。



廢氣處理RTO爐體

爐體由兩個(gè)、三個(gè)或多個(gè)蓄熱室和一個(gè)氧化室組成，主要指圖4.28中的C、E和F三部門，蓄熱室分別執(zhí)行吸熱、放熱、清扣功能，絕流進(jìn)行。殼體由鋼板制造，外部設(shè)加強(qiáng)筋，殼體密封性良好。殼體內(nèi)設(shè)礎(chǔ)火保溫層，材料一般選用硅酸鋁耐火纖維，使RTO殼體外表溫度不大于65℃。

廢氣處理RTO陶瓷蓄熱體

陶瓷蓄熱體是整個(gè)RTO系統(tǒng)的核心所在，是傳熱蓄熱的發(fā)生點(diǎn)，其作用是：當(dāng)冷的廢氣通過熱的蓄熱體時(shí)，蓄熱體將儲存的熱量霜放，使廢氣加熱到所需的預(yù)熱溫度而蓄熱體本身被冷卻（冷周期）；預(yù)熱后的氣體進(jìn)人燃塊室，經(jīng)反應(yīng)后熱的凈化氣體通過冷的蓄熱體時(shí)，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，負(fù)氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期）。

廢氣處理RTO燃燒系統(tǒng)

燃燒系同一般燃燒系統(tǒng)包含高壓點(diǎn)火器、比例調(diào)節(jié)器、閥燃料自動堵截器、火焰探測器、高壓助燃風(fēng)機(jī)和油泵。其中比例調(diào)節(jié)閥是根據(jù)爐腔所需的溫度變化來調(diào)節(jié)大小火量，節(jié)省燃料；火焰探測器時(shí)刻對燃燒器火焰進(jìn)行感應(yīng)，正常燃燒時(shí)，火焰信號顯示，當(dāng)無火焰時(shí)供燃料管路電磁閥處封閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時(shí)，供燃料管路電磁閥自動封閉堵截燃料，起安全保護(hù)作用。

廢氣處理RTO控制系統(tǒng)

RTO的控制系同一般采用PLC可編程控制，可對爐膿溫度進(jìn)行自動監(jiān)控。具有點(diǎn)火前的預(yù)吹掃、高壓點(diǎn)火、燃燒監(jiān)測、熄火保護(hù)、超溫報(bào)警和超溫堵截燃料供應(yīng)等自動功能。

廢氣處理RTO風(fēng)機(jī)

離心風(fēng)機(jī)作為RTO的動力輸出設(shè)備，主要包含：一臺主風(fēng)機(jī)用于廢氣輸送：一臺反吹風(fēng)機(jī)用于吹掃清理：一臺旁透風(fēng)機(jī)，用于事故排放。風(fēng)機(jī)需考慮一定耐溫性，主風(fēng)機(jī)和旁透風(fēng)機(jī)至少需耐證70℃，反吹風(fēng)機(jī)至少需耐溫100℃。

廢氣處理RTO氣流切換控制閥

RTO的操縱要在校短的時(shí)間內(nèi)，輪回地改變氣流的活動方向，所以需要設(shè)置氣流切換控制閥，動力一般采用氣動形式。由于氣流切換控制閥要直接而且同時(shí)將廢氣通到熱的蓄熱室和排出凈化氣，即一個(gè)閥門的通道進(jìn)，而相鄰的通道出。