rto技術和rco技術都屬于燃燒法處理廢氣技術，但是兩者有本質的區(qū)別，rto是蓄熱式焚燒，治理效率高達99.5%；rco是蓄熱式催化燃燒，治理效率在95%以上，下面跟恒峰藍小編來看看rto技術和rco技術對比分析~



rto技術和rco技術反應溫度對比
RCO反應溫度一般在 300～500℃，熱損失小，所需的能耗低；而RTO反應 溫度一般在800～1000℃（個別資料提到反應溫度760℃，但需增加反應停留時 間），熱損失大，所需的能耗高。

rto技術和rco技術NOx的產生對比
RTO的反應溫度比較高，會將空氣中的氮氣部門轉化為 NOx，并且這一轉化 率跟著溫度的進步、停留時間的延長會迅速晉升，RCO不會天生NOx。

rto技術和rco技術二噁英的產生對比

RCO技術作為VOCs管理的主流技術，也是目前能夠實現(xiàn) VOCs達標排放的成熟技術。但很多業(yè)主，甚至環(huán)保從業(yè)職員，對催化氧化過程中是否天生 二噁英顧慮重重，尤其遇到廢氣中含有鹵素、芳烴等物質時，在選用催化氧化技術時就會更加慎重。實在，用催化氧化技術處理VOCs廢氣，基本不同擔心天生二噁英，假如催化劑配伍當中配置分解二噁英催化劑，就更不用擔心二噁英題目。

rto技術和rco技術投資對比
處理同樣規(guī)模的有機廢氣，設備配置水平相同，應用RCO技術投資低于應用RTO技術的投資，一般為RTO技術投資的90%左右。有人以為，RCO技術比擬RTO技術，多了價格高昂的催化劑，為什么反而投資低？原因如下：
1）RCO反應停留時間比RTO短得多，約為1/5；
2）RTO需配備脫硝舉措措施；
3）針對含氯廢氣，RTO需增加急冷裝置；
4）RTO需配備燃料儲運舉措措施；
5）RTO需配備備用電源；
6）RTO設備需采用耐高溫的材料；