信息摘要：
rto熱燃燒是應用熱氧化和催化氧化技術(shù)來破壞排放物中的有機物的方法。用于處理中低濃度的有機廢氣（VOC）。RTO設(shè)備處理VOC的常見形式有二室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，根據(jù)客戶需求還可
rto熱燃燒是應用熱氧化和催化氧化技術(shù)來破壞排放物中的有機物的方法。用于處理中低濃度的有機廢氣（VOC）。RTO設(shè)備處理VOC的常見形式有二室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，根據(jù)客戶需求還可設(shè)計成五室RTO、七室RTO等結(jié)構(gòu)形式。下面跟恒峰藍小編一起來詳細了解一下。
rto熱燃燒工藝原理
RTO的工作原理：有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發(fā)生反應，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應過程，RTO是把廢氣加熱到780℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。
旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預熱區(qū)，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。
凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。
為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。
二室RTO工作原理在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達到正常溫度分布，需要一定的時間。
正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操作循環(huán)中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。
預熱后的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室；此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成第一個循環(huán)。
切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環(huán)。
三室RTO工作原理三室RTO的蓄熱室同時進行操作的原理：當?shù)谝慌_蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預熱的階段時（冷周期），第二臺蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程（熱周期），而第三臺蓄熱室則在沖洗（清洗周期）。因此，當一個循環(huán)后，廢氣始終進入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖洗，并將殘留的未反應廢氣送回到反應室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。
rto熱燃燒的特點：
1）產(chǎn)品設(shè)計考慮客戶的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和末端治理的結(jié)合；
2）高性能陶瓷材料蓄熱體，換熱效率高達95%；
3）凈化效率高，三室RTO與旋轉(zhuǎn)RTO均可達到99%以上；
4）對余熱進行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟效益；
5）優(yōu)化設(shè)計的陶瓷結(jié)構(gòu)、通風系統(tǒng)，確保最好的處理效果和使用體驗；
6）充分考慮系統(tǒng)的安全與防護，為客戶提供安全可靠的后抽離設(shè)備與技術(shù)。
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