信息摘要：
RTO處理有機(jī)廢氣利用高溫氧化去除廢氣，通過(guò)控制溫度，停留時(shí)間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所開(kāi)釋出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的
RTO處理有機(jī)廢氣利用高溫氧化去除廢氣，通過(guò)控制溫度，停留時(shí)間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所開(kāi)釋出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。下面跟恒峰藍(lán)小編一起來(lái)詳細(xì)了解一下~
RTO處理有機(jī)廢氣原理
揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預(yù)熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度，通常情況下溫升最高不超過(guò)50-70℃。
RTO處理有機(jī)廢氣工藝
切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)最大化回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行本錢(qián)。
當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提，同時(shí)可對(duì)外輸出系統(tǒng)余熱。
RTO處理有機(jī)廢氣技術(shù)特點(diǎn)
VOC凈化效率高，2床式凈化效率95%以上，3床式凈化效率99%以上。
系統(tǒng)自適應(yīng)強(qiáng)，操縱不亂、安全性高。
可處理多種組分，幾乎所有有機(jī)廢氣，含S、N、鹵族元素的有機(jī)廢氣。
多重防爆（LEL連鎖控制、多組防爆膜片設(shè)置、自動(dòng)切換閥組等)措施，設(shè)備安全性高。
基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。
變頻器（VFD）驅(qū)動(dòng)答應(yīng)系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)時(shí)低頻運(yùn)行。
設(shè)備在廠內(nèi)組裝，系統(tǒng)安裝時(shí)間短。
RTO應(yīng)用領(lǐng)域
行業(yè)： 化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機(jī)溶劑的過(guò)程。
組分：組分復(fù)雜，不具有回收價(jià)值，難重復(fù)利用。
吸附濃縮熱氧化技術(shù)
大風(fēng)量、低濃度VOC排放在目前我國(guó)的有機(jī)廢氣污染中占了很大的比例，吸附濃縮熱氧化技術(shù)是管理該類廢氣最為經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)途徑。
該技術(shù)將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，不僅可以知足排放要求，而且可以降低凈化設(shè)備的投資、運(yùn)行用度。
大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入熱氧化單元氧化處理，并將有機(jī)物氧化開(kāi)釋的熱量有效利用。
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