廢氣焚燒爐rto工作原理是在高溫下（800℃左右）將有機(jī)廢氣氧化天生CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解。恒峰藍(lán)環(huán)境充分考慮系統(tǒng)的安全與防護(hù)，為客戶提供安全可靠的后抽離設(shè)備與技術(shù)。恒峰藍(lán)RTO工藝示意圖如下：
產(chǎn)品機(jī)能特點(diǎn)：
①可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，操縱簡(jiǎn)樸，運(yùn)行不亂，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上；
③采用多項(xiàng)提高前輩技術(shù)，使設(shè)備簡(jiǎn)化，易于維修，并降低了運(yùn)行本錢。
④廢氣在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),爐內(nèi)無(wú)死區(qū)；
⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。
⑥操縱用度低，超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在500PPM以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。
廢氣焚燒爐rto安全性技術(shù)上風(fēng)：
1.硬件安全性
機(jī)械阻火器：防止廢氣焚燒爐rto氧化室因?yàn)榉蹓m顆粒物著火或者壓力波動(dòng)涉及管道發(fā)生回火；
LEL監(jiān)測(cè)儀：嚴(yán)格控制廢氣焚燒爐rto進(jìn)口廢氣濃度不超過(guò)25%LEL；
濃度檢測(cè)儀：廢氣濃度很高但不超過(guò)25%LEL，應(yīng)在前端足夠間隔處安裝氣體濃度在線檢測(cè)儀，并采用稀釋或增設(shè)旁通等方法，對(duì)廢氣進(jìn)行安全處理；
噴淋洗滌塔：有效降低進(jìn)入廢氣焚燒爐rto的可燃性氣體的濃度和固體顆粒物，延長(zhǎng)停留時(shí)間；
緊急旁通：避免超過(guò)25%LEL的廢氣進(jìn)入到廢氣焚燒爐rto發(fā)生安全事故；
泄爆門：極速降低爐膛壓力；
熱電偶：多支用于溫度顯示、記實(shí)、連鎖控制；
壓差開關(guān)、壓差表：防止?fàn)t體堵塞；
急停按鈕：實(shí)現(xiàn)緊急停。
2.軟件安全性
點(diǎn)火程序控制：新鮮空氣對(duì)爐膛內(nèi)的殘留廢氣進(jìn)行吹掃，以避免爆炸危險(xiǎn)；設(shè)置廢氣焚燒爐rto燃燒器為長(zhǎng)明火裝置。
高溫控制報(bào)警：高溫限制器于主控制盤上獨(dú)立控制，并需經(jīng)FM 認(rèn)證，高溫控制報(bào)警；
應(yīng)急停電系統(tǒng)：一臺(tái)應(yīng)急壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、UPS和手自動(dòng)控制的泄爆門
爐膛溫渡過(guò)高應(yīng)急保護(hù)：雙電偶監(jiān)控溫度，連鎖PLC實(shí)現(xiàn)應(yīng)急封閉；
排煙溫度控制：排煙溫度(蓄熱式下層溫度) 與閥門進(jìn)行連鎖控制
3.運(yùn)行安全性
安全啟機(jī)預(yù)熱：首先點(diǎn)燃燃料串的母火，確認(rèn)無(wú)誤后再導(dǎo)入自然氣點(diǎn)燃主火進(jìn)行預(yù)熱爐體；
吹掃：在廢氣焚燒爐rto啟動(dòng)時(shí)，根據(jù)NFPA劃定先對(duì)廢氣焚燒爐rto進(jìn)行吹掃，至少置換6倍廢氣焚燒爐rto體積的新鮮空氣；
控溫：當(dāng)廢氣焚燒爐rto溫度泛起異常時(shí)（即前端濃度太高），通過(guò)PLC程序自動(dòng)控制封閉進(jìn)氣閥，全開異常外排和新風(fēng)閥，使廢氣焚燒爐rto設(shè)備完全通過(guò)新鮮風(fēng)降溫；
報(bào)警：系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警，將會(huì)在觸控式熒幕上顯示何時(shí)何地發(fā)生何種報(bào)警，便于及時(shí)排查系統(tǒng)故障；
引風(fēng)機(jī)故障：引風(fēng)機(jī)故障自動(dòng)采取停爐處理
廢氣焚燒爐rto應(yīng)用上風(fēng)
廢氣焚燒爐rto可適應(yīng)大風(fēng)量、高、低濃度變化大、高凈化效率的VOCs 處理需求，符合嚴(yán)格的《環(huán)境保護(hù)法》、《大氣污染防治法》、《揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》環(huán)保法律法規(guī)安全要求，同時(shí)，廢氣焚燒爐rto零泄漏晉升閥門能知足將來(lái)更嚴(yán)格的環(huán)保排放要求。安全措施規(guī)范、安全控制系統(tǒng)完整，安全設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)，安全系數(shù)高，運(yùn)行不亂，凈化處理效率高，一次性投入本錢低，運(yùn)行維護(hù)本錢低，性價(jià)比高，無(wú)二次污染等長(zhǎng)處，熱能回收具有符合節(jié)能降耗的要求，可合用于石油化工、煤化工、精細(xì)化工、涂裝噴漆、印刷包裝、以及能源環(huán)保工程等多種行業(yè)，市場(chǎng)遠(yuǎn)景廣泛，市場(chǎng)潛力大，具有廣闊的推廣遠(yuǎn)景。
熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區(qū)別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結(jié)合起來(lái)以降低反應(yīng)溫度。
a. 熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑 (自然氣、 石油等) 作為輔助燃料, 燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對(duì) VOC 廢氣進(jìn)行預(yù)熱,燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長(zhǎng)的時(shí)間以完成終極的氧化反應(yīng)。
在供氧充足的條件前提下, 氧化反應(yīng)的程度(影響終極的VOC 去處率)取決于“三T前提” : 反應(yīng)溫度(Temperature)、駐留時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這 “三T前提”是互相聯(lián)系的, 在一定范圍內(nèi)改善一個(gè)前提可使另外兩個(gè)前提降低。熱
力燃燒式熱氧化器的一個(gè)最大缺點(diǎn)是輔助燃料價(jià)格太高, 致使裝置的操縱用度很高。
b. 間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置入口處的低溫氣體, 預(yù)熱后發(fā)生氧化反應(yīng)。
因?yàn)槟壳暗拈g壁式熱交換器最高可獲得85%的熱回收率,所以極大地降低了輔助燃料的消耗。
間壁式熱交換器通常設(shè)計(jì)成管式、殼式或板式。因?yàn)橥ǔ５臒嵫趸瘻囟纫３衷?800℃—1000℃, 所以間壁式熱交換器必需由耐熱、耐侵蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價(jià)很高, 這是間壁式熱氧化器的一個(gè)缺點(diǎn)。同時(shí)材料的熱應(yīng)力也不易消除, 這是間壁式熱氧化器的另一個(gè)缺點(diǎn)。
c. 蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下簡(jiǎn)稱RTO), 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器, 預(yù)熱 VOC 廢氣,再進(jìn)行氧化反應(yīng)。
跟著蓄熱材料的發(fā)展,目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到95%以上, 而且占用空間越來(lái)越小。這樣輔助燃料的消耗很少(甚至不用輔助燃料,且當(dāng) VOC 的濃度達(dá)到一定值以上時(shí), 還可從 RTO 輸出熱量)。同時(shí), 因?yàn)槟壳暗男顭岵牧隙歼x用陶瓷填料, 所以可處理侵蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。
RTO裝置又可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式。
閥門切換式RTO是最常見(jiàn)的一種 RTO。其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床, 通過(guò)閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達(dá)到預(yù)熱VOC 廢氣的目的。圖 1 是典型的兩床式RTO示意圖及工作原理。
兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料蓄熱床和兩個(gè)切換閥組成。當(dāng) VOC 廢氣由引風(fēng)機(jī)送入蓄熱床1后, 該床放熱, VOC 廢氣被加熱, 在燃燒室氧化燃燒,氣體通過(guò)蓄熱床2, 該床吸熱, 燃燒后的潔凈氣被冷卻, 通過(guò)切換閥后排放。在達(dá)到劃定的切換時(shí)間后, 閥切換, VOC 廢氣從蓄熱床 2 進(jìn)入, 蓄熱床 2放熱, VOC廢氣被氧化燃燒, 氣體通過(guò)蓄熱床 1, 該床吸熱, 燃燒后的潔凈氣被冷卻, 通過(guò)切換閥后排放。如斯周期性切換, 就可連續(xù)處理 VOC 廢氣。
近年來(lái), 國(guó)外又研制開發(fā)出旋轉(zhuǎn)式RTO。該裝置由一個(gè)燃燒室、一個(gè)圓柱形分成幾瓣獨(dú)立區(qū)域的陶瓷蓄熱床和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器組成。通過(guò)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn), 就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向, 從而連續(xù)地預(yù)熱 VOC 廢氣, 在燃燒室氧化燃燒后就可去除 VOC。
相對(duì)于閥門切換式RTO,旋轉(zhuǎn)式RTO因?yàn)橹挥幸粋€(gè)流動(dòng)部件(旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器) , 但缺點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器不易密封,泄露量大, 影響VOC的凈化率。
RTO設(shè)備的特點(diǎn)：
1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮客戶的出產(chǎn)工藝，正視前端控制和末端管理的結(jié)合；
2）凈化效率高，旋轉(zhuǎn)RTO可達(dá)到99%以上；
3）對(duì)余熱進(jìn)行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；
4）優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、透風(fēng)系統(tǒng)，確保最好的處理效果和使用體驗(yàn)；
5）充分考慮系統(tǒng)的安全與防護(hù)，為客戶提供安全可靠的后抽離設(shè)備與技術(shù)。
RTO廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍：
含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機(jī)成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜出產(chǎn)行業(yè)等。有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。
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